激光焊接，很可能會成為繼切割之后另一個重要的市場增長點。很多企業(yè)嘗試進入激光焊接市場，可是發(fā)現(xiàn)其實并不容易。一個是由于焊接工藝比較復(fù)雜，根據(jù)材料不同、焊接效果不同而對工藝有更高要求，常常需要加工設(shè)備有針對性，難以做到像激光切割機那樣實現(xiàn)通用型切割。另一個原因是，大范圍的焊接加工，已經(jīng)現(xiàn)存許多加工種類，包括弧焊、TIG焊、MIG焊、等離子焊、電阻焊、電子束焊、超聲波焊，以及激光焊接等。各種焊接方法都各有特點、各有優(yōu)勢，激光焊接是近幾年逐漸為制造工業(yè)所認識，也得到一定程度應(yīng)用，但是要在各個行業(yè)全面取代其它焊接技術(shù)，還為時尚早，技術(shù)的推廣應(yīng)用都需要一段過程。

　　以汽車激光焊接為例，我們都知道，激光焊接在歐美汽車制造商得到廣泛應(yīng)用，然而在國內(nèi)的使用率尚處于低水平?，F(xiàn)得知，最早嘗試把激光應(yīng)用于汽車的，是長春一汽，據(jù)一汽集團技術(shù)中心工藝部激光室主任姚遠透露，公司早1980年代初就嘗試過激光應(yīng)用，但是由于當(dāng)時成本太高，工藝尚未完全成熟，這一項目被擱置了多年。激光真正規(guī)模化應(yīng)用于汽車制造，是從大眾汽車進入中國開始的，1990年代初，大眾在華汽車廠開始大規(guī)模使用激光焊接。近幾年，由于激光設(shè)備采購價格大幅度下降，國內(nèi)汽車品牌也相繼采用激光焊接，并配合自動化設(shè)備，實現(xiàn)高效產(chǎn)出率，包括一汽、奇瑞、東風(fēng)、江淮汽車等。

      大功率的激光焊接價值較高，比如用在汽車、軌道機車、大型機械、船舶制造、航空航天等，但是要專營這方面要求很高的技術(shù)含量，然而目前在小功率激光焊接方面，卻是可大有作為的。其實在中國，乃至全世界，科技的應(yīng)用大部分是由企業(yè)和市場來推動的。相信未來會有更多從事激光焊接的企業(yè)涌現(xiàn)，他們活躍在應(yīng)用市場的前沿，與其它的焊接方法競爭，搶占焊接市場份額，將進一步推動激光焊接的應(yīng)用。