與國際上激光加工系統(tǒng)相比，我國的激光加工系統(tǒng)差距甚大，僅占全球銷售額的2%左右。主要表現(xiàn)為:高檔激光加工系統(tǒng)很少，甚至沒有;主力激光器不過關(guān);微細激光加工裝備缺口較大;而這些領(lǐng)域我國的生產(chǎn)企業(yè)正在積蓄力量穩(wěn)步進入，國內(nèi)應用市場有很大發(fā)展空間。

　　其原因:

　　1、國家重視，各級政府部門都在積極關(guān)注、規(guī)劃、立項，多方面資金正在注入。特別是國家強調(diào)立項主體由大專院校，科研部門料轉(zhuǎn)到以企業(yè)為主，這就促進了企業(yè)產(chǎn)品的自主創(chuàng)新，技術(shù)升級。

　　2、國內(nèi)各類制造業(yè)接受了激光加工技術(shù)，它可使他們的產(chǎn)品增加技術(shù)含量，加快產(chǎn)品更新?lián)Q代，采用它可達到“敏捷制造”的水平，滿足市場對“個性化”產(chǎn)品的要求。

　　3、國內(nèi)已逐步形成了產(chǎn)業(yè)群體激光零部件配套企業(yè)慢慢補齊，各類具有特色的激光加工系統(tǒng)制造商紛紛建立，國內(nèi)已形成四個激光加工裝備制造的產(chǎn)業(yè)帶，它們主要分布在華中;珠江三角洲;長江三角洲和京津環(huán)渤海經(jīng)濟發(fā)達地區(qū)。

　　4、國際上知名的激光加工制造商有的在華投資建廠;有的以國內(nèi)合資生產(chǎn)，總趨勢是紛紛進入，形成國際競爭國內(nèi)化。

　　5、國內(nèi)在主力激光器方面逐步過關(guān)，進入市場應用。如大功率軸流co2激光器，中小功率金屬腔射頻CO2激光器，半導體泵浦全固態(tài)激光器、光纖激光器、及倍頻DPL、大功率二極管模塊等，正蓄勢待發(fā)，進入產(chǎn)品化初期，進入市場。為國產(chǎn)激光加工的升值開拓新應用創(chuàng)造條件。