激光焊接機的優(yōu)點：

1、速度快、深度大、變形小。

2、能在室溫或特殊條件下進行焊接，焊接設備裝置簡單。例如，激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環(huán)境中均能施焊，并能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。

3、可焊接難熔材料如鈦、石英等，并能對異性材料施焊，效果良好。

4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接時，深寬比可達5：1，最高可達10：1。

5、可進行微型焊接。激光束經聚焦后可獲得很小的光斑，且能精確定位，可應用于大批量自動化生產的微、小型工件的組焊中。

6、可焊接難以接近的部位，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性。尤其是近幾年來，在YAG激光加工技術中采用了光纖傳輸技術，使激光焊接技術獲得了更為廣泛的推廣和應用。

7、激光束易實現(xiàn)光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，為更精密的焊接提供了條件。

如今激光焊接機應用十分廣泛，在市場上各類的激光焊接機數(shù)不勝數(shù)，當然雖然激光焊接機在使用中很廣泛，可是作為使用者最為擔心的問題是焊接質量的好壞應該如何鑒別，如何操控激光焊接機對于焊接效果而言也是非常重要的，那么根據(jù)激光焊接機特點來判斷焊接效果？

一、了解激光焊接機的焊接方式

常用的激光焊接方式有兩種，一種是脈沖激光焊，主要用于單點固定連續(xù)和簿件材料的焊接，焊接時形成一個個圓形焊點；另一種為連續(xù)激光焊，主要用于大厚件的焊接和切割，焊接過程中形成一條連續(xù)焊縫。就一般而論，焊接材料的選擇、激光焊接機的選擇、加工工作臺的選擇，是影響激光焊接效果的主要因素。　

二、對焊接過程中融化現(xiàn)象的判斷

對于焊接過程中熔化現(xiàn)象能否產生和產生的強弱程度，主要取決于激光作用材料表面的時間、功率密度和峰值功率，控制好上述各參數(shù)就可利用激光進行各種不同的焊接加工。激光焊接機焊接中，光束焦點位置是最關鍵的控制工藝參數(shù)之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦點處于最佳位置范圍內才能獲得最大熔深和好的焊縫形狀。

三、拉伸強度的監(jiān)測

可以進行拉伸強度的監(jiān)測，并根據(jù)檢查完的結果來判斷激光焊接機的問題到底出在哪里。如果在加工的的時候出現(xiàn)焊接不良，焊點虛焊等的問題，這個時候不一定全是焊接機出現(xiàn)問題，也許是材料不合適，在更換材料或是改變激光焊接機波形的設定再次焊接，再進行效果評估。

四、激光焊接機頻率的選定　

一般在使用激光焊接機的時候，會按照客戶對于效率上面的要求盡量調整頻率參數(shù)。頻率在對焊接效率要求的時候，有很大的作用，尤其是對一些精密的激光焊接機上面，會配合振鏡加上掃描系統(tǒng)的時候，頻率的作用將會更大，如何調整到合適的頻率，這將會是一個技術難題，但是頻率的作用也還會和其他的方面有關聯(lián)，必須有整體的效果才能有完美的焊接效果。

激光焊接機的焊接效果是可以根據(jù)多方面來進行鑒別的，只要我們掌握了以上幾個要點之后，相信對于激光焊接機焊接效果的鑒別也不會很難。在使用激光焊接機的過程中，對于激光焊接機質量的控制方法也是需要掌握的。